Com a construção de sua nova unidade fabril localizada na cidade de Perdizes, Minas Gerais, a Bem Brasil escolheu a Tecnofrio como parceira para participar deste importante empreendimento que leva eficiência, produtividade e inovação para seus clientes.A estrutura de ambas as fábricas propicia a produção de 500 mil toneladas ano de batata pré-frita congelada.Na construção de sua nova fábrica em Perdizes, Minas Gerais, inovação, tecnologia e produtividade eram premissas importantes para o novo centro de distribuição. O centro de distribuição da Bem Brasil, possui a capacidade total de armazenagem de 67.392 pallets ocupando uma área de aproximadamente 8.400 metros quadrados e altura total de 25 metros. Nessa fábrica são produzidas 60 toneladas de batata por hora gerando uma grande necessidade de movimentação.Esse projeto contemplou todo o processo de climatização da fábrica utilizando fluido secundário, bem como os equipamentos de congelamento e conservação do produto pronto. Os equipamentos de refrigeração da Tecnofrio estão presentes em todas as etapas relativas ao processamento e conservação de batatas, sendo estas:• Conservação de batatas semente e consumo, utilizando das tecnologias de atmosfera controlada, controle de temperatura, umidade, CO2 e etileno, onde proporcionam o aumento do shelf life e a garantia de manutenção das batatas “in natura”;• Climatização dos ambientes de manipulação de produtos na fábrica de processamento;• Congelamento de produtos através de um túnel de congelamento de esteiras;• Conservação de produto congelado em uma câmara de estocagem automatizada.• Grande redução dos custos operacionais do armazém, devido a economia gerada de frio com perda muito próxima a zero;• Informações em tempo real, através do sistema de gestão online a qualquer momento ou consulta;Em câmaras congeladas convencionais a perda de frio devido a constante abertura de portas é um fator crucial para a rentabilidade da solução, para isso foram instaladas eclusas em todo ponto de entrada e saída da câmara evitando a constante troca de calor.A redução de mão de obra foi um fator primordial, já que as condições de trabalho nestes ambientes requerem características peculiares impostas pelas legislações trabalhistas que acabam reduzindo significativamente a velocidade e produtividade de operações convencionais elevando o seu custo, bem como, os riscos de segurança envolvidos.Mais uma vez a Tecnofrio atendeu aos desafios do projeto e garantiu a Bem Brasil a eficiência produtividade e redução de custos operacionais e maior controle em suas operações. O projeto envolveu tecnologias que se preocupam com maior eficiência, menor custo de energia elétrica, atendimento aos requisitos de conservação de batatas, segurança operacional e redução de quantidade de amônia instalada.
Em 2024, a Tecnofrio entregou no Estado do Mato Grosso do Sul, na cidade de Aparecida do Taboado, em parceria com a Alles Alimentos, uma instalação frigorífica com mais de quatro mil metros quadrados, a qual se destina a produção e a conservação de embutidos e carne processada. Nesta instalação, a Tecnofrio desenvolveu o projeto, produziu e instalou todos os equipamentos de refrigeração, colocando em operação todo o complexo frigorífico.Neste projeto robusto, realizado totalmente pela Tecnofrio Refrigeração Industrial, foram instalados Condensadores Evaporativos, responsáveis pela rejeição de calor de mais de seis milhões de quilocalorias por hora. São vinte e nove ambientes frigorificados, sendo destes dezenove câmaras alimentadas por fluido secundário propilenoglicol nas áreas climatizadas e resfriadas, e outras dez câmaras com amônia bombeada seis túneis estáticos, dois túneis contínuos e duas estocagem de produtos congelados. Os evaporadores na instalação contam com modelos de teto, bidirecionais e de piso, nas mais diversas configurações de tamanho e capacidades.O regime de congelados conta com um Separador de Líquido bombeado, com capacidade térmica de um milhão e quinhentos mil quilocalorias por hora. A instalação também contempla dois conjuntos Resfriadores de Líquido com trocador a placas, sendo um para resfriamento de fluido secundário, propilenoglicol, com capacidade térmica de um milhão quatrocentos e doze mil quilocalorias por hora, e outro para resfriamento de água para processos produtivos, com capacidade térmica de duzentos e sessenta mil quilocalorias por hora. Na obra está instalado um vaso de pressão chamado Recipiente de Líquido, que tem a capacidade de armazenamento de mais de quatro mil quilos de amônia.A Sala de máquinas é composta por quatro compressores tipo parafuso e um compressor pistão, responsáveis por mais de mil e oitocentos cavalos de potência elétrica instalada.Nos painéis elétricos de comando e força foram utilizadas partidas diretas para os motores em geral e soft-starters para motores de grandes potências no caso de compressores. Também foram aplicados inversores de frequência em equipamentos estratégicos, sendo dimensionadas todas aplicações visando a máxima eficiência energética da planta.Os controles são do tipo microprocessados para temperatura, umidade e degelo, com acionamento individual em automático e manual para cada ambiente. Todos os controladores podem ser ligados em rede possibilitando a visualização de informações à distância através de aplicativo de celular ou computador do próprio fabricante.Somos o parceiro ideal do seu negócio, oferecemos uma gama de soluções e equipamentos voltados à conservação da qualidade do seu produto. Para saber mais em como podemos te ajudar, consulte um de nossos especialistas.
